Rozwiązywanie problemów z laminatorem

Po pierwsze, maszyna nie uruchamia się: przewód wejściowy nie jest podłączony, linia energetyczna jest odwrócona, a napięcie nie jest wystarczające.

Po drugie, pomiar temperatury jest niedokładny: czy termopara i regulator temperatury są nieprawidłowo zamontowane i uszkodzone.

Po trzecie, nie pojawia się stopień podciśnienia roboczego: droga gazu nie jest przepuszczana, zawór ręczny lub zawór elektromagnetyczny nie jest zamknięty, pasek silnika pompy próżniowej jest luźny, a wakuometr jest uszkodzony.

Po czwarte, następuje zadziałanie głównego wyłącznika zasilania: wyciek przewodów wejściowych w górnej części skrzynki grzewczej, wyciek w skrzynce rozdzielczej, zewnętrzne przewody urządzenia, wyciek silnika itp.

Po piąte, folia ssąca nie jest na swoim miejscu: stopień podciśnienia jest niewystarczający, wyciek powietrza, temperatura jest niewystarczająca, folia jest zbyt cienka, przedmiot obrabiany został wklejony innymi materiałami, głębokość wklęsłości przedmiotu obrabianego przekracza ciągnięcie folii, czas ssania jest zbyt krótki, folia nie jest ciągnięta, a odległość pomiędzy detalami jest zbyt mała.

Po szóste, powierzchnia pokrywanego przedmiotu jest zagięta i nie jest gładka lub nie można owinąć narożników: folia nie jest wyprostowana, jakość folii nie jest dobra, przedmiot nie jest dobrze wypolerowany, klej jest zbyt mocno rozpylony, a dotyk płyta pod obrabianym przedmiotem jest za niska.

Po siódme, folia jest ściągana, gdy nie jest zasysana: niezależnie od tego, czy zawór elektromagnetyczny czy zawór ręczny są otwarte.
Dramatyczne zjawisko: temperatura jest zbyt wysoka, czas nagrzewania jest zbyt długi, jakość filmu jest słaba i nie ma ogrzewania.

Po ósme, jest zła sytuacja trzymania się stołu
1. Niewłaściwy dobór kleju, nieprawidłowe ustawienie ilości kleju i zły pomiar proporcji. Należy ponownie dobrać rodzaj i ilość kleju.
2. Rozcieńczalnik zawiera alkohol i wodę, które zużywają grupę NCO, dzięki czemu grupa hydroksylowa głównego środka nie reaguje. Należy stosować octan etylu o wysokiej czystości.
3. Na powierzchnię druku następuje natryskiwanie proszku. Delikatnie wytrzyj suchą szmatką.
4. Warstwa atramentu na drukach jest zbyt gruba. Aby zwiększyć ciśnienie, należy zwiększyć ilość powłoki klejącej
5. Warstwa farbowa wydruku nie jest wysuszona lub nie jest całkowicie wysuszona. Przed sklejeniem należy go jednokrotnie sprasować na gorąco; Wybieraj kleje o dużej zawartości części stałych; zwiększyć grubość powłoki klejącej; Zwiększ temperaturę linii suszenia itp
6. Klej wchłania się przez farbę drukarską i papier, przez co ilość powłoki jest niewystarczająca. Należy przeformułować recepturę i ustalić ilość stosowanego preparatu.
7. Obróbka powierzchni folii z tworzywa sztucznego jest niewystarczająca lub przekracza okres aplikacji, w związku z czym obrobiona powierzchnia ulega zniszczeniu. Folię z tworzywa sztucznego należy wymienić.
8. Ciśnienie jest małe, prędkość duża, a temperatura niska. Należy zwiększyć temperaturę i ciśnienie laminowania oraz odpowiednio zmniejszyć prędkość pojazdu.

Po dziewiąte, istnieje zjawisko pęcherzy
1. Warstwa farby drukarskiej nie jest sucha. Należy go jednokrotnie sprasować na gorąco, a następnie skleić; Opóźnij czas laminacji i pozostaw do całkowitego wyschnięcia.
2. Warstwa farby drukarskiej jest zbyt gruba. Należy zwiększyć ilość nanoszonego kleju oraz zwiększyć docisk i temperaturę laminowania.
3. Temperatura suszenia jest zbyt wysoka, a powierzchnia kleju jest szorstka. Należy obniżyć temperaturę suszenia
4. Temperatura powierzchni wałka kompozytowego jest zbyt wysoka. Należy obniżyć temperaturę wałka kompozytowego.
5. Folia jest pomarszczona lub rozluźniona, a folia jest nierówna lub zwinięta. Folię należy wymienić i wyregulować napięcie.
6. Na powierzchni folii znajdują się zanieczyszczenia pyłowe. Należy go usunąć na czas.
7. Klej jest nierównomiernie pokryty i jego dawka jest mała. Należy zwiększyć ilość i równomierność powłoki.
8. Stężenie kleju jest zbyt wysokie, lepkość jest duża, a powłoka jest nierówna. Zastosować rozcieńczalnik w celu zmniejszenia stężenia spoiwa.

Po dziesiąte, film jest pomarszczony
1. Rolka przenosząca folię jest niewyważona. Drążek transferowy powinien zostać wyregulowany.
2. Szczelność na obu końcach folii jest nierówna lub falista. Zakwalifikowane filmy należy wymienić.
3. Warstwa kleju jest zbyt gruba i rozpuszczalnik nie odparowuje, co wpływa na lepkość i jest ściskany przez rolkę dociskową, co powoduje ślizganie się pomiędzy papierem a folią. Należy dostosować ilość kleju i zwiększyć temperaturę suszenia drogi.
4. Dwa końce elektrycznego wałka grzejnego i wałka gumowego są niezrównoważone, ciśnienie jest niespójne, a prędkość liniowa jest nierówna. Należy wyregulować obie rolki.